歷經112天的大修，浦項制鐵成功完成了對光陽5號高爐的改造，高爐容積從3950立方米擴大到5500立方米，鐵水年產量從350萬噸提高至500萬噸，日均鐵產量可達1.37萬噸，成為全球第九大的高爐。值得一提的是，改造后的高爐還采用了清潔積塵系統，插入了阻止顆粒物粉塵排放的波形管，積塵效率提高了30%以上。同時，改造后的高爐改善了冷卻方式，實現水蒸氣零排放，以及溫度精準控制，從而延長了高爐預期壽命；利用高爐煤氣發電，可產生節能的效果。當地時間6月7日，該高爐進行點火，8日下午5點左右成功出鐵，17日之前出鐵比達到2.0噸/天·立方米，最終實現正常操作。

　　目前，全球高爐容積5000立方米以上的大型高爐20座左右，為新日鐵住金、德國蒂森克虜伯、沙鋼集團、現代制鐵和浦項制鐵等少數幾家鋼企所有。經過改造，浦項制鐵現有4座容積5500立方米以上的超大型高爐，除光陽5號高爐以外，其余3座分別是：浦項4號高爐，容積5600立方米；光陽1號高爐，容積6000立方米；光陽4號高爐，容積5500立方米。5號高爐改造成功后，光陽廠的鐵水年產量可達2300萬噸。

　　對于容積5000立方米以上的超大型高爐而言，煉鐵技術和設備優化都至關重要。海外主要鋼企的出鐵比為1.9噸~2.0噸/天·立方米，而浦項制鐵在2.2噸/天·立方米以上，高出了約15%；容積5500立方米的光陽4號高爐在全球最早實現鐵水日均產量1.64萬余噸，出鐵比2.98噸/天·立方米，曾刷新世界紀錄。

　　除了各種常規的檢修技術以外，浦項制鐵還自主開發了高效的核心操作技術，如利用廉價原料生產高品質鐵水的“原燃料使用技術”、控制高爐鐵礦石和焦炭投料的“裝料分布控制技術”、用普通煤粉代替高級焦煤的“粉煤吹入技術”“氧氣吹入技術”“鐵水排出技術”等，同時采取爐體熱負荷管理，對爐體鐵皮溫度、熱輻射等指標進行實時監控，積極開展前后工序交流，爐體設備穩健攻關活動等，由此在煉鐵領域具備了全球領先的競爭實力。